以焊材设计革新为导向 BOOTH DESIGN INNOVATION
上万平米的厂房,生产布局合理,面积可以有效使用。轻松承接大型项目无压力,常年焊材现货储备,大大提升出货率。
龙泰焊材深知质量、效率对生产企业的重要性,坚持把生产环节成本降低回馈广大客户。我们坚持用高科技设备来提高生产效率。公司拥有进口设备等,形成完善的工业化生产流水线。
龙泰到专人跟踪和团队支持服务,专业的设计能力,有效满足广大用户技术需求。
公司提供全年7*24小时电话咨询服务,对于电话沟通不能及时解决的状况,公司将有针对性的派出服务团队(项目经理、技术技工)到工地服务,在短时间内为客户解决问题。做到从产品质量、客户感受、售后无忧的一站式服务。
质量是企业立足的根本,龙泰焊材公司拥有先进完善的检测设备,可对原材料及产品进行快速、精确的分析,从而确保产品的长期稳定。公司领导大力加强在技术发展和管理方面的投入,在保证产品质量的前提下,狠抓成本控制、鼓励创新改进。全体员工遵循“优质、严谨、高效、创新”的方针,共同奋斗,努力使公司向一个现代化管理型企业的方向发展。 龙泰焊材作为国内焊接材料领域知名企业,焊接实验室有丰富的焊接材料焊接检验经验,同时可以依据不同标准进行焊接工艺评定试验。适用焊接方法:可以对不同类别的材料,采用焊条电弧焊(SMAW)、熔化极气体保护焊(FCAW、GMAW)、钨极氩弧焊(手动TIG、自动TIG)、埋弧焊(SAW)、电渣焊(EGW)等焊接方法进行焊接试验。 质保体系: 公司通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证;其核心产品通过JIS日本工业标准、德国联邦铁路DB、德国压力容器VD TUV;欧盟CE及十大船级社认证;获得“国家火炬计划重点高新技术企业”、“高新技术企业证书”、“苏州市外资研发机构”、“ISO17025 中国合格评定国家认可委员会实验室认可”、“上海市**产品”、 “江苏省焊接行业名优产品”等荣誉。 公司愿景: 公司秉持着诚信、执行、团结、创新、服务的经营理念;开展行销与服务并进的市场策略;全力为客户的焊接品质把关,并可提供焊接技术的专业咨询,建立了完善的售前、售中、售后服务体系;在全球各地及国内各大省市皆设有集销售、服务为一体的专业化销售服务网络。 公司拥有一批具有丰富技术经验的研发及应用专业人员,不断加大研发力度、调整产品结构、丰富产品多元化为国内外客户提供优质的产品及完善的解决方案;秉着继往开来的精神以诚信经营、不断创新、严谨执行、服务全球客户之宗旨,为焊接行业再创辉煌佳绩
实芯焊丝 不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊(TIG,MIG焊)。也可用于埋弧焊。不锈钢MIG焊既可达到**焊接,又容易实现焊接自动化,广泛用于堆焊及薄板接等领域。MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样,但对某些不锈钢品种,还有一种SI含量较高的MIG焊丝,如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高达0.8%左右,降低了熔滴金属的表面张力,使熔滴颗粒变细,更容易实现喷射过度,使电弧变得更稳定。同时还能改善熔滴金属的湿润性,使焊道波纹美观,不易产生未焊透,夹渣,气孔等缺馅。埋弧焊用不锈钢实芯焊丝,其化学成分与气保焊不锈钢焊丝一样,但应配用无猛中硅氟或无锰低硅高氟型熔炼焊剂。 药芯焊丝 不锈钢药芯焊丝可以像碳钢和低合金钢药芯焊丝一样,对不锈钢进行既简便又**的焊接,不锈钢药芯焊丝的应用以MAG焊为主,进行MAG焊时具有如下特点;1)与手工焊相比,熔敷速度可提高2-4倍,其熔敷效率高达90%(不锈钢焊条仅55%)2)对电流,电压的适应范围大,焊接条件设定较为容易,易于进行半自动和自动化焊接。3)脱渣性良好,焊道表面光泽。另外,飞溅很少,电弧稳定性优良,X射线合格
药芯焊丝是相比一般焊丝更独特的一种,当然,它也是主要应用在工业等方面的。在一些施工方面可以运用它来焊接。 但是任何的焊接材料在制作的工作情况之下都会造成一定范围内的磨损,药芯焊丝在一定的磨损的范围内仍然能够正常工作,只有当磨损程度太大的时候致使外圆过小,那么磨辊可能造成报废。药芯焊丝在使用的过程中还存在着很多恶缺陷,一个是因为浇灌的时候出现的裂纹的扩展,从而使整个药芯焊丝都折断了,一个是如果是质量差的药芯焊丝耐磨性能不是很高,会出现成本高,但是会造成寿命短的现象。而金属的焊接主要就是看金属是否能适应焊接的加工时焊接的接头或者工作的面积达到完整的程度,当然也需要考虑到药芯焊丝经过堆焊的修复是否能达到使用的良好性能。在焊接的过程中,要先堆焊过渡层,完成之后再堆焊耐磨层,在堆焊之前要进行焊前的预热工作,使在焊接的过程中,要先堆焊过渡层,完成之后再堆焊耐磨层,在堆焊之前要进行焊前的预热工作,使药芯焊丝的内外部的温度要差不多,要用铁丝进行清刷,再次,要调整焊接的位置,之后再接通焊机的电源,调整焊丝的位置,使焊丝铺满了焊剂的边缘。这样,药芯焊丝就不会那么容易损坏了,这也是提高施工效率的一种。
¢焊接工艺的确定 1.焊接坡口,由于坡口要求较高,坡口制作全部采用机械加工完成,并要求坡口两侧50 mm严禁有水、油、锈等杂质。 2.焊材的选择,选取的焊接材料应与焊接材料强度相当,并采用混合气体保护焊,耐磨焊丝采用GHS—70高强度焊丝,焊丝直径1.6mm。 3. 采用富氩保护焊,直流反接。 ¢4. 焊前预热,根据NM360的力学性能采取的预热温度为120℃~150℃,在近焊接区采用氧气—乙炔气体(或NAS气体)局部预热的方法,注意预热温度不能过高,否则将增加高温停留时间,减缓冷却速度,促使出现脆性裂纹。 5.采用混合气体保护焊,采用Ar+CO2混合气体保护焊,其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%。 NM360焊接参数 ¢混合气体保护焊的工艺参数: 保护气体 Ar 80% CO2 20% 焊丝直径 Ф1.6mm 焊接电流 280~300/A 焊接电压 20~30/V 焊接极性 直流反接 焊接速度 0.6cm/s 焊丝伸出长度 焊丝直径×10~15 ¢焊接应力与变形的控制 ¢1. 焊后可捶击焊缝周围以消除和扩散应力。 2. 焊后热处理为了有效的消除内应力,提高构件的稳定性,改善构件的力学性能,据实际情况并结合可采取550℃整体高温回火的方式进行焊后热处理。 3. 焊接缺陷返修,焊接缺陷要彻底清除,可用机械加工或角向砂轮打磨,坡口要合适,补焊时预热、层温及后热的范围要适当放宽,温度与焊接要保持一致。 4. 应严格制定工艺措施,同时进行严格检验,确保焊接质量。
高硬度的耐磨焊丝在一定的磨损的范围内仍然能够正常工作,只有当磨损程度太大的时候致使外圆过小,在堆焊的过程中,要先堆焊过渡层,完成之后再堆焊耐磨层,在堆焊之前要进行焊前的预热工作,使在焊接的过程中,要先堆焊过渡层,完成之后再堆焊耐磨层,在堆焊之前要进行焊前的预热工作,使高硬度耐磨焊丝的内外部的温度要差不多,要用铁丝进行清刷,之后再接通焊机的电源,调整焊丝的位置,使焊丝铺满了焊剂的边缘。
镍基合金焊丝具有耐活泼性气体,耐苛性介质,耐还原性酸介质腐蚀的良好性能,又具有强度高,塑性好,可冷热变形和加工成型及可焊接的特点,因此,广泛应用于石油化工,冶金,原子能,海洋开发,航空,航天等工业中,解决一般不锈钢和其他金属,非金属材料无法解决的工程腐蚀问题,是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。镍基合金是指以镍为基并含有合金元素,且能在一些介质中耐腐蚀的合金。以其化学成分特点进行分类时,主要有镍,镍铜合金,镍钼(镍钼铁)合金,镍铬(镍铬铁)合金,镍铬钼(包括镍铬钼合金和镍铬钼铜合金)及镍铁铬(既铁镍基合金)等几类。纯镍焊丝ERNi-1 用于 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板; 钢与镍异种材料的焊接; 钢的表面堆焊。 镍铜焊丝ERNiCu-7 蒙乃尔 400 合金自身的焊接;以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接; 用于钢的表面堆焊 。 镍铬焊丝 ERNiCrFe-3 用于抗蠕变接头的焊接异种材料焊接; - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接 镍铬焊丝ERNiCrFe-7 用于合金的焊接和钢的堆焊,特别适用于核反应堆的建设。 镍铬钼焊丝 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接; - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接; 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接; 钢的堆焊。
铸铁焊条由于含碳量高,组织不均匀,强度低,塑性极差,属于可焊性差的材料,焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快,容易产生白口组织,造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊,要达到较满意的结果,必须注意"三分材料、七分工艺",不仅要选择焊条,而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺,作为铸铁焊接和补焊时参考: 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物;对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件,还要清除表面贫碳层及氧化层。 2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型,进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。 3. 对需要冷焊的工件,先预热500-600℃左右,选用适宜电流,可连续施焊,焊接过程始终保持预热的温度,焊后立即覆盖石棉粉等保温材料,让其缓慢冷却,以提高其抗裂性能和加工性能。 4. 对于冷焊工件,防止母材熔化过多,减少白口倾向,防止热量集中过多,造成应力过大,应尽量采用小电流、短弧、窄道焊(每段焊道长度一般不超过50mm)。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂,待温度降到60℃以下再焊一道。 5. 收弧时注意弧坑填满,以防收弧处裂。
高温、高压而且临氢条件下运行的压力容器,为了避免由于脱硫反应产生大量的H S对反应器内壁表面的腐蚀以及当反应器停止运行时,由连多硫酸(HSXO)引起的应力腐蚀开裂,在反应器内壁通常都堆焊耐蚀材料。以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金625,具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能,从低温至980℃都具有很高的强度、韧性、疲劳强度和耐氧化性。在大气、天然水、海水、中性盐和碱等弱介质中,基本上是不腐蚀的,在更苛刻的介质中,既能耐氧化性酸,又耐还原性酸介质。耐晶间腐蚀,应力腐蚀、孔蚀和缝隙腐蚀能力优良。由于既适用于要求高耐腐蚀性,又能满足高温下耐蚀合金使用,已被广泛应用于压力容器的制造。对于容器内壁大面积可采用带极堆焊技术,小直径接管内壁堆焊,由于药芯焊丝堆焊工艺(FCAW)具有熔敷效率高,生产率明显提高,经济性优良;对电流电压的适应范围大,焊接条件实现较为容易,易于进行半自226动和自动化的焊接;脱渣性能良好,焊缝成形美观;飞溅很小,电弧稳定性优良,合格率高等优点而广泛应用于生产。
稀土耐磨合金管道的材质为31-CrMnSiNiMoCuRE,属于中碳低合金钢组织为高密度错位板条状马氏体,具有良好的耐磨性能,而且钢中加入了 Cr、Mn、Si、Ni、Mo、Cu、RE多合金元素,使管道的抗腐蚀能力大幅度改善。广泛应用于钢铁厂高炉水渣系统中高炉冲渣水的输送。在生产制造过程中,稀土耐磨合金管道的连接主要采用焊接方式。目前,本公司对稀土耐磨合金管道的焊接主要采用传统手工电弧焊,直流焊接碱性焊条施焊。稀土耐磨合金管道含有一定量的合金元素及微合金化元素。主要焊接特性体现在:(1)由于含碳量高、合金元素含量多,在快速冷却时,从奥氏体转变为马氏体的起始温度Ms点较低,焊后热影响区产生硬度很高的马氏体,造成脆化;(2)焊接热影响区极易产生硬脆的马氏体,对氢致冷裂纹的敏感性很大,在一般用于焊接的低合金钢中,具有很大的冷裂纹敏感性。因此稀土耐磨合金管道在焊接时必须严格按照工艺要求进行。稀土耐磨合金管道的化学成分见1焊接性分析2焊接材料的选用 C0.3~0.35Si0.8~1.2Mn0.8~1.3Cr0.8~1.2Ni1.0~1.2Mo0.2~0.5Cu0.5~1.5RE0.1~0.2S、 P<0.02